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鋼構(gòu)件的組裝方法：
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須要根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，再結(jié)合制造廠的機(jī)械設(shè)備、加工能力等情況，從而選擇能有效控制組裝精度、效益高、耗工少的方法進(jìn)行。

1.鋼板拼接

鋼板拼接在裝配平臺(tái)上進(jìn)行。將鋼板零件擺列在平臺(tái)板上，調(diào)整粉線，用撬杠等工具將鋼板平面對(duì)接縫對(duì)齊，用定位焊固定。在對(duì)接焊縫的兩端設(shè)引弧板，尺寸不小于100 x 100mm。重要構(gòu)件的鋼板需用埋弧自動(dòng)焊接。焊后進(jìn)行變形矯正，并需進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)。

2.析架拼接

析架是在裝配平臺(tái)上放實(shí)樣拼裝，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量 (一般經(jīng)驗(yàn)，放至規(guī)范公差上限值可滿足收縮需要)。設(shè)計(jì)有起拱要求的析架應(yīng)預(yù)放出起拱線，無(wú)起拱要求的，也應(yīng)起拱l(fā)Omm左右，防止下?lián)稀１蚣芷囱b多用仿形裝配法，即先在平臺(tái)上放實(shí)樣，據(jù)此裝配出第一單面析架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面進(jìn)行復(fù)制，裝配出第二個(gè)單面析架，在定位焊完了之后，將第二個(gè)析架翻面1800下胎，再在第二彬架上，以下面角鋼為準(zhǔn)，裝完對(duì)稱的單面析架，即完成一個(gè)析架的拼裝。同樣以第一個(gè)單面析架為底樣 (樣板)，依此方法逐個(gè)裝配其他析架。

3.H型鋼拼接

一般是在胎具上平裝。先將腹板平放于裝配胎上，再將兩塊翼板立放兩側(cè)，三塊鋼板對(duì)齊一端，用彎尺找正垂直角，用“II”形夾具配以楔形鐵塊 (或螺栓千斤頂)自工件的一端向另一端逐步將翼板和腹板之間隙夾緊(或頂緊)，并在對(duì)準(zhǔn)裝配線后進(jìn)行定位焊。為防止焊接和吊運(yùn)時(shí)變形，裝配完后，再在腹板翼板之間焊點(diǎn)上數(shù)個(gè)鄰近斜支撐桿拉住翼板，使其保持垂直，對(duì)不允許點(diǎn)焊的工件應(yīng)采用專用的夾具固定。
鋼構(gòu)件的組裝要求：
(1)組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工序次序分別先后組裝和施焊。嚴(yán)禁不按次序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。
(2)為了減少大件組裝焊接的變形，一般應(yīng)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后，再大部件組裝。胎具及裝出的首個(gè)成品須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行組裝工作。
(3)組裝前，連接表面及焊縫每邊30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除干凈，并露出金屬光澤。
(4)應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的裝配胎具 (如組裝平臺(tái)、鐵凳、胎架等)和工 (夾)具，如簡(jiǎn)易手動(dòng)杠桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓拉緊器、楔子矯正夾具和絲桿卡具等。操作時(shí)應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐件。工夾具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同，用后需除掉時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割去掉。對(duì)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨、修整。
(5)除工藝要求外板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率應(yīng)符合下列規(guī)定:
用比孔的直徑小1.0mm量規(guī)檢查，需要通過(guò)每組孔數(shù)的85%;用比螺栓公稱直徑要大0.2-0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò);量規(guī)不能通過(guò)的孔，應(yīng)該經(jīng)過(guò)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.Omm;補(bǔ)孔應(yīng)制定焊補(bǔ)工藝方案并經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)，用與母材強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的焊條補(bǔ)焊，不得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)該要做出記錄。

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